電泳噴粉 是粉末涂裝和電泳涂裝的結(jié)合，也就是在有電泳性質(zhì)的樹脂水溶液中，把固體粉末粒子像顏料一樣分散，然后使這些粒子帶電進(jìn)行電沉積的涂裝方法。
原理：
在有電泳性質(zhì)的樹脂水溶液中，把粉末粉料像顏料一樣分散在溶液中，粉末粒子的表面浸潤(rùn)了作為分散介質(zhì)的樹脂水溶液，使它帶上分散介質(zhì)所具有的電荷。
這些粒子向電極方向移動(dòng)并在其表面析出，顯示出通常的電泳涂裝性質(zhì)。我們把分散介質(zhì)稱為基料（Bi），被分散的粉末粒子叫做分散粉末（Po）。Bi和Po同時(shí)在電極上析出，烘烤時(shí)它們將同時(shí)構(gòu)成涂膜的成分。f
Bi和Po有相容性（互溶性），在固化時(shí)會(huì)互相影響。Bi和Po用于EPC的必要條件如下：一是Po粒子要有良好的電泳性能。粒子不一定粒度小就好，而要有一定的粒度分布。
Po是由一般的固體樹脂和顏料組成的，它們都不溶于Bi的水溶液中。當(dāng)然Po中的顏料應(yīng)均勻分散在固體樹脂中。二 Bi 同Po的樹指基本上相容性，固化時(shí)可以自行固化或者與Po樹脂進(jìn)行交聯(lián).工業(yè)化的Po是環(huán)氧樹脂，Bi是環(huán)氧

類的陰極電泳樹脂（陽(yáng)離子型樹脂）。
EPC的優(yōu)缺點(diǎn)：
EPC的主要優(yōu)點(diǎn)在于：
a、涂裝效率高，在數(shù)秒鐘內(nèi)即可獲得涂膜，電泳槽體積?。?br/>b、通過(guò)調(diào)節(jié)電壓和電極的位置，可方便地控制涂膜厚度40~100um范圍內(nèi);
c、可得到高性能的漆膜；
D、不存在粉塵爆炸和操作都吸進(jìn)粉塵危害健康的問(wèn)題，烘烤時(shí)基本沒(méi)有刺激性氣體釋放，不污染大氣環(huán)境；f]E
e、容易回收，可以用沉淀法沉降粉末后加收再利用。
EPC的主要缺點(diǎn)如下：
a、EPC有涂膜厚，且含有一定的水分，烘烤時(shí)容易出現(xiàn)氣泡和針孔，烘烤溫度較高；
b、容易產(chǎn)生縮邊，特別是當(dāng)溶液攪拌得不均勻時(shí)，會(huì)影響涂膜質(zhì)量。
EPC的工藝參數(shù)為：
a、Bi和Po影響 EPC的特點(diǎn)與Po、Bi、Po/Bi有關(guān)。Po/Bi比值和Po的粒度對(duì)EPC的性能影響很大，Po/Bi比值和Po變大時(shí)，涂膜變厚。
b、電沉積條件的影響 電沉積電壓和電沉積時(shí)間對(duì)EPC有影響。EPC隨電沉積條件而變化。EPC在非常短的沉積時(shí)間內(nèi)就能達(dá)到一定的沉積量。據(jù)介紹，所達(dá)到的沉積量與一般電沉積涂料相比，沉積電壓增高，涂膜變厚，反之則下

降。
EPC的應(yīng)用情況是：國(guó)外已經(jīng)將EPC應(yīng)用于汽車涂裝。EPC也適用于建筑鋼材、鋼管等產(chǎn)品的防腐蝕涂裝。因此EPC基本上屬于粉末涂裝范疇。
EPC汽車涂裝的工藝流程如下：
磷化處理——水洗——水洗——EPC陰極電泳——水洗回收——烘烤——打磨——面漆f]
EPC技術(shù)還處于發(fā)展初期，其內(nèi)容涉及樹脂合成、分散技術(shù)、粉末制造、電化學(xué)等多種學(xué)科，因此該技術(shù)還有待進(jìn)一步研究開(kāi)發(fā)。